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實(shí)心鋁型材擠壓模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
沈陽(yáng)鋁型材，擠壓普通實(shí)心鋁型材的模具有平模和錐模兩種，下面介紹典型結(jié)構(gòu)要素設(shè)計(jì)。
    1．模角平模的模角阿爾法＝90度。采用平模擠壓時(shí)．由于形成效大的死區(qū)、故可獲得優(yōu)良的制品表面。但若死區(qū)發(fā)生斷裂，將使制品表面出現(xiàn)裂紋、起皮、分層等缺陷。此外、平模的擠壓力將較錐模高10％左右。如擠壓溫度高、變形抗力大的合金時(shí)．�？鬃◇w會(huì)因模面下榻而變小。
    錐模模角阿爾法一般取55度~65度。
    2．沈陽(yáng)鋁型材，工作帶工作帶的主要作用是控制金屬流動(dòng)．穩(wěn)定制品尺寸和保證制品表面質(zhì)量。它設(shè)計(jì)是否合理是模具是否好用的關(guān)鍵。工作帶過(guò)短，模具易磨損，使制品尺寸超差，但短工作帶可以提高擠壓速度和制品的表面質(zhì)量，減少擠壓力。工作帶過(guò)長(zhǎng)則不僅增加擠壓力，對(duì)薄壁型材易產(chǎn)生堵�，F(xiàn)象，且容易在工作帶上粘結(jié)金屬，使制品表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、劃傷等缺陷。工作帶設(shè)計(jì)不合理或加工不準(zhǔn)確時(shí)，擠壓制品還會(huì)出現(xiàn)波浪、扭擰、彎曲和長(zhǎng)短不齊等缺陷。
    確定工作帶長(zhǎng)度的一般原則：
    (1)工作帶的最小長(zhǎng)度，應(yīng)能保證穩(wěn)定擠壓制品截項(xiàng)尺寸．并只有足夠的耐磨性�！ぷ鲙У淖钚￠L(zhǎng)度為1．5—3mm。但在個(gè)別情況下(如持別難流動(dòng)的多孔中間部位)也可取0.6~1mm
(2)工作帶的最大長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)擠壓時(shí)金屬與工作帶間最大有效接觸長(zhǎng)度來(lái)確定。對(duì)鋁合金而言．工作帶最大長(zhǎng)度取10一16mm。
    (3)對(duì)于角形、T字形、槽形、工字形等等壁厚型材，除在各端部受三面摩擦阻力處減短工作帶外，其它部位如處在同心圓上的�？�。工作帶可以相同。
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