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特定型號(hào)鋁型材的工藝要求

針對(duì)于特定型號(hào)的沈陽(yáng)鋁型材的特點(diǎn)和性能要求，很多時(shí)候是不同的，主要要看他的工藝技術(shù)還有擠壓工藝，在這兩大工藝中達(dá)到相應(yīng)的國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就介紹一下對(duì)于6082的合金船在鋁型材的性能上工藝的要求。
在擠壓工藝上鑄棒加熱采用工頻感應(yīng)加熱，這種熱方式的特點(diǎn)是(1)加熱時(shí)間短，在3分鐘內(nèi)即可達(dá)到500℃左右；(2)溫度控制準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)±3℃。如果用電阻爐緩慢加熱，影響強(qiáng)化效果。通過(guò)改變幾點(diǎn)因素來(lái)使擠壓工藝更合理(1)6082合金變形抗力大，所以鑄棒溫度應(yīng)偏上(480-500℃)；(2)模具溫度也應(yīng)偏高；(3)型材鋸切后，裝框應(yīng)保護(hù)一定間隔，不可排放過(guò)密。(4)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促進(jìn)晶內(nèi)金屬間化合物形成，對(duì)淬火性能有不利影響。要求淬火冷卻強(qiáng)度大、冷卻速度快，必須通過(guò)水淬使其溫度迅速降到50℃以下；(5)為防止縮尾或氣泡、氧化皮、雜質(zhì)卷入，壓余應(yīng)留長(zhǎng)一些。第二它的熔鑄工藝，熔煉 6082合金特點(diǎn)是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應(yīng)控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準(zhǔn)確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側(cè)各取一個(gè)樣進(jìn)行分析，分折合格后即可轉(zhuǎn)爐。凈化與鑄造熔體轉(zhuǎn)入靜置爐后，用氮?dú)夂途珶拕┻M(jìn)行噴粉、噴氣精煉，精煉完后靜置30分鐘。通過(guò)此過(guò)程除氣、除渣、凈化熔體。
在上述的工藝中由于在兩道工藝中都采用合理的技術(shù)，溫度的控制，所以可以達(dá)到沈陽(yáng)鋁型材的性能比較好，質(zhì)量佳。
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