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低溫固化型粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)

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沈陽鋁型材用有粉末涂料的固化時(shí)間條件大多是180-200°C/20-30min。烘烤溫度較高，烘烤時(shí)間較長，勞動(dòng)生產(chǎn)效率低。相對能耗較大，在同等條件下，固化溫度下降10°C，可節(jié)約能源10%左右，粉末涂料必須向低溫固化方向發(fā)展。要實(shí)現(xiàn)熱固性粉末涂料的低溫固化，沈陽鋁型材建議可通過以下途徑來進(jìn)行。
1.降低樹脂本身的熔融黏度、軟化點(diǎn)。2.增加樹脂的官能團(tuán)，提高交聯(lián)度。3.選用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?研發(fā)先進(jìn)制粉工藝，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的膠化問題。降低粉末涂料的固化溫度，不僅可以加快自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和提高生產(chǎn)效率，而且可以使粉末涂料應(yīng)用在耐熱性差得被涂物的涂裝。UV固化粉末涂料是將粉末涂料和UV固化技術(shù)相結(jié)合的新技術(shù)，采用UV固化技術(shù)可以降低固化溫度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源降低成本。因而該技術(shù)受到很多鋁型材廠家的關(guān)注。該涂料最大特征是工藝上分為兩個(gè)明顯的階段，涂層在熔融流平階段不會(huì)發(fā)生樹脂的早期固化，從而為涂層充分流平和驅(qū)除旗袍操作提供了充裕的時(shí)間，這樣就從根本上客服了熱固化粉末涂料的頑疾，也消除了UV固化也太涂料的不足。
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