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鋁型材表面處理工藝的改進(jìn)

從沈陽(yáng)鋁型材的陽(yáng)極氧化工藝我們可以看出，其本身的先進(jìn)與不足，在我國(guó)以持續(xù)發(fā)展為前提，創(chuàng)造低碳節(jié)能生活為基本的發(fā)展路線，改進(jìn)其工藝也就顯得尤為重要，我們不能以犧牲現(xiàn)在的環(huán)境來(lái)?yè)Q取國(guó)家的GDP和利益，所以我們將以下幾點(diǎn)列為以后提高的目標(biāo)。
第一.情況改變長(zhǎng)壽命堿洗添加劑的工藝,必要時(shí)推廣使用堿回收裝置來(lái)保護(hù)環(huán)境。
第二.極氧化生產(chǎn)線的工藝路線和設(shè)備選型,優(yōu)化工藝控制以降低不必要的能耗,同時(shí)注重提高陽(yáng)氧化膜的塑性。
第三. 變冷封孔中鎳離子和氟離子的環(huán)境污染, 積極研制無(wú)鎳或無(wú)重金屬離子的常溫封孔技術(shù), 或者采用熱封孔工藝。
第四. 沖陽(yáng)極氧化技術(shù)制備陽(yáng)極氧化厚膜, 以強(qiáng)化散熱過(guò)程,并有利于提高隨后的封孔質(zhì)量
變冷封孔中鎳離子和氟離子的環(huán)境污染, 積極研制無(wú)鎳或無(wú)重金屬離子的常溫封孔技術(shù), 或者采用熱封孔工藝。
第五. 機(jī)械處理法去除鋁型材的擠壓條紋,停用以氟化氫銨為主成分的酸浸蝕, 以強(qiáng)化環(huán)境效應(yīng), 降低鋁耗。
第六. 陽(yáng)極氧化膜塑性時(shí),改變單一的冷封孔技術(shù),根據(jù)需要和可能改用冷封孔熱水浸漬、中溫封孔或熱封孔
以上從環(huán)境保護(hù)、性能提高、節(jié)能能源等方面提出建議，也希望我國(guó)的技術(shù)改革越來(lái)越好，再以不傷害環(huán)境，節(jié)能燈方面的前提下，創(chuàng)造出更好更多的沈陽(yáng)鋁型材，將鋁型材的發(fā)展推向世界，擴(kuò)大我們本身鋁型材的出口。
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