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鋁型材在加工過程中產(chǎn)生的缺陷及原因

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　　熟悉鋁型材的朋友都知道，鋁型材具有質(zhì)量輕、耐腐蝕性強(qiáng)、延展性好等特點(diǎn)，這也是其他金屬材料沒有的優(yōu)點(diǎn)。但是鋁型材也并非如此完美，在加工時難免會出現(xiàn)一些問題，沈陽鋁型材為我們介紹具體有哪幾種缺陷以及產(chǎn)生的原因，可以幫助我們以后選材時可以揚(yáng)長避短，降低成本。
　　1、擠壓缺陷
　　由于鋁型材是由鋁棒通過擠壓、時效和陽極氧化等系列工序而制成的，在擠壓的過程中受到擠壓設(shè)備、操作手法等因素的影響，容易產(chǎn)生氣泡、色差和扭曲等方面的缺陷。
　　2、氧化膜太薄
　　最常見的表面處理方法就是陽極氧化，在氧化之前要對鋁型材進(jìn)行預(yù)處理。在預(yù)處理環(huán)節(jié)，鋁型材表面會形成具有很大吸附力的膜層，但是有些廠家為了縮減成本，膜層并沒有規(guī)定的厚度，這就會導(dǎo)致鋁型材日后使用中生銹。
　　3、化學(xué)成分不合格
　　鋁型材是以鋁為原材料，但為了增強(qiáng)其強(qiáng)度和特性會添加其他金屬。但是添加的含量是有相關(guān)規(guī)定的，超出了范圍也視為不合格產(chǎn)品。也有些廠家會加入廢鋁或雜鋁，是化學(xué)成分發(fā)生變化，生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量自然不合格，影響使用性能。上一篇：鋁型材氧化膜顏色不均的原因及措施
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