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沈陽(yáng)鋁型材在鑄錠過(guò)程中的改進(jìn)方法

雖然從沈陽(yáng)鋁型材的鑄錠中得出了影響鋁型材的原因，但是解決要怎么入手呢，從實(shí)踐中我們得出，確保爐料化學(xué)成分合格并保持穩(wěn)定是一個(gè)很重要的影響因素，我們可以從他的爐料開始進(jìn)行改善改變。
首先爐料予處理，熔煉過(guò)程雜質(zhì)元素主要從三個(gè)途徑進(jìn)入熔體，為了防止隨原料帶人雜質(zhì)元素，除了采用優(yōu)質(zhì)的原材料以外，無(wú)論材料的來(lái)源是哪，熔化之前都應(yīng)該進(jìn)行予處理。雜質(zhì)鐵的增加會(huì)使鑄錠鐵含量增加，降低型材的強(qiáng)度，引起陽(yáng)極氧化著色后色差大．應(yīng)采用磁選法除去有害雜質(zhì)鐵。對(duì)于鋸屑等燒損大、雜質(zhì)多的廢料，最好重熔復(fù)化后再使用。對(duì)于爐渣中的金屬可采取攪拌沉淀等方法使其與爐渣分離。保溫精煉中利用電磁感應(yīng)攪拌熔體，可以提高金屬熔體化學(xué)成份和溫度均勻性，避免了用鐵制工具攪拌時(shí)，雜質(zhì)元素進(jìn)入熔體。避免了傳統(tǒng)方法開啟爐門操作時(shí)爐內(nèi)熱量從爐門散失、攪拌工具污染熔體和爐外氣體進(jìn)入熔體中的缺點(diǎn)。爐外除氣精煉技術(shù)主要有除氣箱固定氣體噴頭式和旋轉(zhuǎn)氣體噴頭式，除氣效率都可達(dá)到50％以上，但旋轉(zhuǎn)式氣體石墨噴頭的使用成本較高。沈陽(yáng)鋁型材建議使用陶瓷板過(guò)濾以有效清除金屬熔體中雜質(zhì)顆粒。采用傾動(dòng)式保溫爐，可使熔體上部的鋁液首先流出，可避免固定式爐從爐底放流時(shí)熔池底部沉渣隨著流出的弊端，有利于提高鑄錠的質(zhì)量；另外還可以靠精確控制爐子傾角來(lái)控制鋁液流量。采用高精度溫度自動(dòng)控制技術(shù)后，金屬溫度控制精度范圍提高，保證鑄造質(zhì)量創(chuàng)造了重要條件。
從這兩個(gè)步驟可以改善鑄錠的質(zhì)量，當(dāng)然還可以從熔煉和鑄造本身去改進(jìn)技術(shù)參數(shù)等來(lái)加強(qiáng)鑄錠對(duì)鋁型材的影響，提高生產(chǎn)率，降低成本，為企業(yè)的利潤(rùn)最大化做出最大的支持。
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