沈陽鋁型材|沈陽工業(yè)鋁型材|沈陽鋁型材配件-吸附顆粒產(chǎn)生的原因

鋁型材分類

吸附顆粒產(chǎn)生的原因

當(dāng)前位置：首頁 >> 鋁型材新聞

在鋁型材中，鋁型材表面所吸附的小顆粒不僅對(duì)沈陽鋁型材的質(zhì)量有著影響，更重要的是影響鋁型材的市場發(fā)展，找出吸附顆粒的成因顯得尤為重要。在擠壓生產(chǎn)實(shí)踐中觀察分析，總結(jié)其成因，及時(shí)采取措施，以減少或杜絕這種不足的問題出現(xiàn)。
從擠壓工藝本身來說擠壓工藝參數(shù)的選擇也是影響“吸附顆�！钡闹匾蛩亍Ｔ跀D壓溫度、擠壓速度過高，“吸附顆�！本驮蕉啵蚴怯捎跍囟雀�、速度快，型材流動(dòng)速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)加快，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成粘鋁問題，甚至堵模；工模具表面的粗糙度、工作帶表面的硬度等，也是造成粘鋁，形成“吸附顆�！钡脑蛑弧�沈陽鋁型材一些企業(yè)也發(fā)現(xiàn)在鑄棒的過程中鑄棒的質(zhì)量對(duì)吸附顆粒的影響。鑄棒的常見的問題有夾渣、晶粒粗大、偏析等。夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其他雜質(zhì)，也叫夾雜。低倍試片上一般呈現(xiàn)形狀不規(guī)則的黑洞，凹陷于基體，是一些不同顏色的、無定形的松軟組織，破壞了鑄棒的連續(xù)性。在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時(shí)，粘附在入口端，形成粘鋁，并不斷被流動(dòng)的金屬拉出，形成“吸附顆粒”；晶粒粗大是當(dāng)熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時(shí)。在鑄棒中易出現(xiàn)的粗大晶粒組織，并伴有晶間裂紋，使金屬不連續(xù)，在擠壓生產(chǎn)中，也易產(chǎn)生粘鋁問題；偏析是在鑄棒表面凝結(jié)的易熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組成物滲出后凝結(jié)在鑄棒表面而成的，在擠壓生產(chǎn)中，聚集在模具金屬流動(dòng)的死區(qū)，隨著擠壓鑄棒根數(shù)的增多，被擠出或被流動(dòng)的型材拉出，形成“吸附顆�！�。所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆�！钡闹匾蛩�。
從找到吸附顆粒所形成的原因入手，就好解決沈陽鋁型材表面的缺陷問題，從原因中列出可以解決的方法手段，加以實(shí)踐觀察改變不足之處得出優(yōu)質(zhì)的鋁型材。
本文由沈陽鋁型材提供：www.ywxufeng.com.cn 上一篇：沈陽鋁型材在解決吸附顆粒上的措施
下一篇：吸附顆粒對(duì)沈陽鋁型材的影響

首頁

泰峰益達(dá)

鋁型材新聞

鋁型材分類

我們的服務(wù)

在線留言

聯(lián)系我們

鋁型材分類

最新動(dòng)態(tài)

吸附顆粒產(chǎn)生的原因