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沈陽鋁型材的生產(chǎn)工藝和設(shè)備的選擇

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沈陽鋁型材的工藝流程，把材料某一個(gè)處理的過程叫做工序，把生產(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品的各個(gè)工序按一定的順序排列起來叫做工藝流程。有的產(chǎn)品為空心型材，其工藝流程如下。
配料→熔煉→鑄造→均勻化退火→鋸切→加熱→擠壓→淬火→鋸切（采用連續(xù)擠壓，故矯直前要鋸切）→矯直→鋸切(6m)→檢查→人工時(shí)效→氧化→成品
各擠壓工序工藝參數(shù)及分析
1. 加熱
A 坯料加熱：目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，使金屬易于流動(dòng)，獲得良好的組織與性能。加熱方式：中頻電感應(yīng)加熱。
原因：加熱效果好、熱效率高、金屬氧化少、速度快、易控制。加熱溫度：400～500度
B 工模具預(yù)熱。目的：為了避免擠壓時(shí)產(chǎn)生的熱效應(yīng)，造成模具的損壞。所以需要對(duì)擠壓筒、模具等進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度：350～450度。
2.擠壓
對(duì)于實(shí)心鋁型材，擠壓速度一般不大于60m/s，空心型材不大于30m/s。一般來說提高擠壓速度，則要降低擠壓溫度，增大擠壓力，減少模具壽命。一般實(shí)心沈陽鋁型材擠壓速度為40m/s,空心型材擠壓速度為25m/s。
3.淬火
不同的合金的冷卻速度不一樣，對(duì)于6系列的鋁合金合金含量低，多采用風(fēng)淬，不需要采用快速冷卻，也不需要重新加熱制品，直接利用擠壓余熱即可。淬火設(shè)備：風(fēng)扇。風(fēng)力：1.25大氣壓。
4.鋸切。由于本車間采用連續(xù)擠壓，無壓余，產(chǎn)品頭部和尾部雜質(zhì)、油污、氧化物比較多，組織不均勻，性能差。存在擠壓縮尾。所以需切掉300～500mm。
5.張力矯直。由于熱擠，金屬易變形、彎曲，采用矯直機(jī)將制品矯直。矯直機(jī)與擠壓機(jī)噸位配套，矯直延伸率取1%。
6.切定尺。切定尺根據(jù)制品所用的場合、用途而設(shè)計(jì)。切定尺為6m/根。
7.檢查。根據(jù)國家要求，對(duì)沈陽鋁型材的成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
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