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離子復(fù)合處理滲層的組織與性能

沈陽(yáng)鋁型材覺得實(shí)踐表明，氣體氮化、液體氮化和氣體軟氮化方法，都不同程度地存在著滲層脆、疏松．硬度梯度大及與基體結(jié)合性能差等缺點(diǎn)。而離子表面處理法則可以解決表層硬度和韌性的相對(duì)矛盾。離子滲層不僅致密，而且強(qiáng)韌性兼?zhèn)渑c基體結(jié)合性能極好。此外，離子表面處理法具有無公害、低能耗和低成本的工藝特點(diǎn)。因此，離于處理模具能夠具有更理想的使用性能和更長(zhǎng)的使用壽命。
沈陽(yáng)鋁型材了解然而，普通離子氮化法對(duì)于型孔比較復(fù)雜及串孔�？h還存在一鱉技術(shù)問題，尤其是對(duì)于型孔寬度在1毫米以下的窄縫根具更是難以奏就．因此研制能夠處理歷壓模具深度窄縫能力，亞能大蛹度提高擠壓模具工作帶的耐磨性與抗粘合性，從而延長(zhǎng)模具使用壽命的離子表面處理新工藝一鋁型材擠壓模具離子復(fù)合處理工藝引起人們的廣泛注意和興趣。
離子復(fù)合處理滲層硬度分布的平緩性源于工件（試樣）表面的活化，離子濺射與吸附分解在工件表面造成的高氮（活性）濃度，以及包括晶界，晶內(nèi)擴(kuò)散和沿位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)方向擴(kuò)散在內(nèi)的多種擴(kuò)散機(jī)制。除了晶界擴(kuò)散為主外。
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