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　　沈陽鋁型材在生產(chǎn)和加工過程中，需要經(jīng)過擠壓的一個步驟，在擠壓的過程中容易使鋁型材產(chǎn)生模痕。而模痕是怎么一回事呢？在鋁型材擠壓過程中，沿著擠出方向，在擠出鋁型材產(chǎn)品的表面上產(chǎn)生縱向連續(xù)的線條，稱之為模痕。模痕產(chǎn)生的原因有哪些呢？
　　模痕產(chǎn)生的原因來自于擠壓模具本身、鋁型材擠壓工藝及材料三個方面。在模具方面，擠壓模具工作帶的光潔度、加溫工藝及工作帶長短均會對模痕產(chǎn)生影響；工作帶未拋光或拋光效果不好的模具，在擠出產(chǎn)品的表面會產(chǎn)生模痕；模具加溫時間過長、溫度越高，會使模具工作帶氧化或發(fā)生部分退火使強(qiáng)度降低，也會導(dǎo)致模痕的產(chǎn)生；此外，模具工作帶越長，在擠出過程中摩擦?xí)r間也越久，會使工作帶粘鋁，導(dǎo)致擠出鋁材的表面變粗，甚至產(chǎn)生模痕。