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沈陽鋁型材加工過程中易出現(xiàn)的品質(zhì)問題及解決辦法
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  沈陽鋁型材因其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、外觀精美、組裝方便等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中。鋁型材的加工生產(chǎn)過程并不簡單,需要經(jīng)過熔鑄、擠壓、上色等一系列操作才能得到成功的成品。但在鋁型材的生產(chǎn)過程中國,容易出現(xiàn)一些對質(zhì)量造成影響的問題,今天和大家分享一些這些問題類型及解決辦法。
  1、鋁型材在擠壓過程中,溫度過低且擠壓速度過慢,擠壓機(jī)的出口溫度無法達(dá)到固溶溫度,就未能起到固溶強(qiáng)化型材的作用。
  解決辦法:將擠壓溫度和擠壓速度控制在合適的范圍內(nèi),使擠壓機(jī)出口的溫度可以保持在型材固溶溫度之上。
  2、工業(yè)鋁型材出風(fēng)口出的風(fēng)機(jī)數(shù)量不足,導(dǎo)致出風(fēng)量不夠,冷卻速度降低。如果未能將鋁型材在規(guī)定時(shí)間之內(nèi)降到200℃以下,導(dǎo)致粗大的硅化鎂過早析出,從而減少了固溶相,對型材的機(jī)械性能造成了影響。
  解決辦法:加強(qiáng)出風(fēng)口的風(fēng)冷條件,條件允許的工程可安裝霧化冷卻裝置。
  3、鑄錠成分不合格,其中的鎂、硅含量未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。另外鑄錠為均勻化處理,導(dǎo)致鑄錠中沉淀的硅化鎂無法在短時(shí)間之內(nèi)重新固溶,固溶不充分使產(chǎn)品性能受到影響。
  解決辦法:加強(qiáng)對鑄錠的質(zhì)量管理,對鑄錠進(jìn)行均勻化處理。
  4、時(shí)效工藝不當(dāng),熱風(fēng)循環(huán)不暢,會(huì)導(dǎo)致時(shí)效不充分或超出時(shí)效。
  解決辦法:根據(jù)實(shí)際情況合理確定時(shí)效工藝,正確放置工業(yè)鋁型材,并確保熱風(fēng)循環(huán)暢通。
  鋁型材加工過程中會(huì)出現(xiàn)不同的問題,根據(jù)問題的不同找到針對性解決辦法即可。
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