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鋁型材在擠壓技術(shù)中需要注意什么問(wèn)題

　　鋁型材擠壓技術(shù)在鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中，是一道很重要的工序，每個(gè)鋁型材廠家都很重視這步工序的操作。這么重要的工序在操作時(shí)一定會(huì)有一些注意事項(xiàng)，沈陽(yáng)鋁型材就和大家分享一下有關(guān)鋁型材加壓技術(shù)和過(guò)程中需要注意些什么。
　　鋁型材在擠壓過(guò)程中，對(duì)溫度的把控是非常嚴(yán)格的，擠壓溫度過(guò)高將會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。
　　為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設(shè)備也是關(guān)鍵，特別是鋁材擠壓機(jī)、鋁棒加熱爐、模具加熱爐這三大件，另外操作人員的手藝也是非常重要的。最佳擠壓溫度鋁棒溫度要結(jié)合擠壓速度來(lái)調(diào)節(jié)，溫度和時(shí)間是兩個(gè)人工時(shí)效需要嚴(yán)格控制的指標(biāo)，在人工時(shí)效爐內(nèi)，每個(gè)部位的溫度都必須一樣。低溫時(shí)效雖然能提高型材的強(qiáng)度，但所需的時(shí)間也需相應(yīng)地拉長(zhǎng)。上一篇：沒(méi)有了
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