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鋁型材在擠壓操作時吸附顆粒的原因

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　　在鋁型材的擠壓成型操作過程中，無法避免會造成彎折、變形、旱瘤等情況，而吸附顆粒物一般不仔細觀察是很難發(fā)現(xiàn)的。我們和沈陽鋁型材了解一下吸附顆粒物的主要原因。
　　1、鑄棒質(zhì)量的印象
　　鑄棒質(zhì)量是影響鋁型材表面和擠壓加工的重要因素，吸附顆粒物與鑄棒的品質(zhì)也有很大的關(guān)聯(lián)。鑄棒常規(guī)焊合不太好，會導(dǎo)致常規(guī)流動性的不連續(xù)性，是產(chǎn)生“吸附性顆粒物”的關(guān)鍵因素。
　　2、磨具的危害
　　在擠壓成型操作過程中，磨具是在超高壓的情況下工作的，會造成彈性變形。磨具在工作帶的刀口部分會觸碰散熱器鋁型材產(chǎn)生的粘鋁，在粘鋁產(chǎn)生過程中，持續(xù)有顆粒物被散熱器鋁型材帶出，黏附在鋁型材表層上，導(dǎo)致了“吸咐顆粒物”。
　　3、擠壓工藝的危害
　　擠壓成型加工工藝主要參數(shù)的挑選也關(guān)系著“吸附顆粒物”的影響。擠壓成型溫度過高、擠壓成型速度過快，“吸咐顆粒物”就越大。因為溫度高、速度快，鋁型材流動性速率提升，磨具形變的水平提升，金屬材料的流動性加速，金屬材料的形變抵抗力相對性變?nèi)�，更易產(chǎn)生粘鋁狀況。
　　“吸咐顆粒物”的影響因素主要是鑄棒、磨具、擠壓成型加工工藝三點，實際操作工作人員的操作水準(zhǔn)也體現(xiàn)在這三個因素中，在生活實踐的基本上，不斷分析問題，吸取經(jīng)驗，就可以降低或防止“吸咐顆粒物”，進一步提高鋁型材的產(chǎn)出率及生產(chǎn)率。上一篇：沒有了
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